一、降低勞動強度。在傳統(tǒng)的手工焊接生產(chǎn)中，焊接工人應(yīng)保持8小時的焊接姿勢，隨時觀察焊接情況，工作狀態(tài)緊張。自動焊機只需工人簡單操作按鈕，每根管子焊接時負(fù)責(zé)焊機工件的裝卸。在自動焊機的焊接過程中，只需觀察焊接質(zhì)量即可。由此可見，自動焊接工藝能使操作者休息放松，并能大大降低工人的疲勞程度。工人加班是可行的，也容易實現(xiàn)多班生產(chǎn)。

　　二、產(chǎn)品質(zhì)量改進：傳統(tǒng)手工焊接工藝為蒸汽保護焊，焊接質(zhì)量與工人的熟練程度、疲勞程度和責(zé)任心有關(guān)。工人收入多為計件工資，質(zhì)量不穩(wěn)定。只要自動焊機按要求設(shè)定電壓、電流等數(shù)據(jù)，與準(zhǔn)備好的工件質(zhì)量相同，焊接質(zhì)量完全一致，非常穩(wěn)定固定。它能夠節(jié)省大量的產(chǎn)品采樣時間。從而直接提高了鋼結(jié)構(gòu)建筑行業(yè)的整體的生產(chǎn)效率，與此同時，自動焊接因其機械控制、焊縫整齊美觀的顯著特性而受到業(yè)主們的一致青睞。

　　三、擴大產(chǎn)能：首先采用自動焊機后，原手工焊接工藝的每條生產(chǎn)線既定是4名焊工能夠操作2臺自動焊機。通過對比發(fā)現(xiàn)，4名熟練的焊接工人在手工焊接過程中每天可以加工10-12噸的網(wǎng)格構(gòu)件，而2名熟練的焊接工人在自動焊接過程中每天可以生產(chǎn)7-9噸。這樣充分證明，機械自動化的產(chǎn)量是過去的1.5倍左右，效率確實有了很大的提高。而且新員工可以經(jīng)過短暫的培訓(xùn)，迅速成為熟練的t工，降低勞動強度，這也使得輪班制的實施成為可能。這使得工廠可以承擔(dān)突增的臨時生產(chǎn)任務(wù)，加工廠的加工能力能夠迅速擴大。

　　四、降低成本：生產(chǎn)線其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)不變。兩條手工生產(chǎn)線8名焊接工人的生產(chǎn)，只有6名操作人員才能完成。同時，操作人員的質(zhì)量要求較低，計件工資和月工資要求低于焊工。工人工資成本的降低有助于我們抵制勞動力市場上不斷上漲的工資成本。雖然設(shè)備一次性投資大，但過剩的產(chǎn)能可以迅速收回成本，從長遠來看可以降低生產(chǎn)成本。